Aplikácia produktu

Lekárske

Živicu PEEK (PAEK) je možné podrobiť až 3 000 cyklom autoklávovania pri 140 ° C. Vysokoteplotná odolnosť PEEK (PAEK) sa môže použiť na výrobu sterilizačných komponentov a môže sa použiť na chirurgické zákroky vyžadujúce vysoké opakované použitie. A zubné vybavenie. Živica PEEK (PAEK) si môže udržiavať vysokú mechanickú pevnosť, dobrú odolnosť proti namáhaniu a hydrolytickú stabilitu za podmienok vysokej teploty, vysokej vlhkosti, rozpúšťadiel a chemických činidiel. Môže sa použiť na výrobu rôznych lekárskych nástrojov vyžadujúcich vysokoteplotnú parnú sterilizáciu. . Cennejšia je jeho netoxická, nízka hmotnosť, odolnosť proti korózii atď. Alebo materiál, ktorý je najbližší ľudským kostiam, možno kombinovať s telom a nahradiť tak kov, aby sa vytvorili ľudské kosti, takže namiesto neho použijeme živicu PEEK (PAEK). kov na výrobu ľudských kostí je Je ďalšou dôležitou aplikáciou v lekárskej oblasti.

Letecký a kozmický priemysel

Nahradenie kovových materiálov alebo termosetových kompozitných materiálov výkonnými termoplastickými kompozitnými materiálmi vo veľkých osobných lietadlách sa stalo smerom pre vývoj nových materiálov a nových technológií. Rôzne rozvinuté krajiny a letecké organizácie rozšírili výskum v tejto oblasti. Ako prvý termoplastický materiál používaný v leteckom priemysle je PEEK (PAEK) dnes neoddeliteľnou súčasťou leteckých materiálov. Polymérne materiály PEEK (PAEK) sú mimoriadne robustné, chemicky inertné a nehorľavé a ľahko sa spracovávajú. Výhody komponentov s extrémne malými toleranciami boli oficiálne schválené mnohými výrobcami lietadiel a sú tiež v súlade s požiadavkami na dodávku výrobkov vojenského štandardu.

Rôzne nové polymérne materiály PEEK (PAEK) a kompozitné triedy, ktoré sú v súčasnosti k dispozícii od spoločnosti Hengbo, optimalizujú nielen mechanické vlastnosti, ale tiež zlepšujú spracovateľnosť.

Hlavné predstavenie

Vysoká teplota a vysoká teplota stabilita	Vďaka semikryštalickej štruktúre polyméru PEEK (PAEK) sú jeho mechanické vlastnosti stále dobré pri teplotách nad teplotou skleného prechodu. V porovnaní s inými bežnými vysokoteplotnými termoplastickými materiálmi sú polymérové ​​materiály PEEK (PAEK) stabilnejšie pri vysokých teplotách.
Spomaľovanie horenia	Polyméry PEEK (PAEK) sú tiež vynikajúce z hľadiska spomaľovania horenia. PEEK (PAEK) má stupeň samozhášavosti UL94 V-0. Vlastnosti spomaľujúce horenie sú inherentné materiálu a nevyžadujú pridanie žiadneho materiálu spomaľujúceho horenie, ako sú halogénové prísady. Dáta namerané pre sadze vyrobené spaľovaním plastových materiálov ukázali, že polymérne materiály PEEK (PAEK) mali najnižšie hodnoty špecifickej optickej hustoty zo všetkých testovaných materiálov.
Jedovatý uvoľnenie plynu	Množstvo toxických plynov produkovaných polymérnymi materiálmi PEEK (PAEK) je pri spaľovaní minimálne. Jeho produktmi pyrolýzy sú hlavne oxid uhličitý a oxid uhoľnatý.
Súčiniteľ tepelnej rozťažnosti	Pridanie plniva k polymérnemu materiálu PEEK (PAEK) znižuje koeficient rozťažnosti na úroveň porovnateľnú s úrovňou kovu. Preto môže byť kovová zložka priamo nahradená zložkou z polymérneho materiálu bez akýchkoľvek problémov spôsobených nerovnomernou rozťažnosťou.
Sila	V porovnaní s kovmi majú polyméry PEEK (PAEK) vysokú pevnosť v ťahu a nízku hustotu. Pomer pevnosti a hmotnosti je vystužený sklenenými krátkymi alebo uhlíkovými vláknami a je porovnateľný alebo lepší ako v prípade konvenčných leteckých materiálov. Kompozity vystužené dlhými vláknami vyrobené z polymérnych materiálov PEEK (PAEK) výrazne zlepšili pevnosť a tuhosť.
Chemická odolnosť	Polymérne materiály PEEK (PAEK) majú vynikajúcu chemickú odolnosť a sú odolné voči širokej škále kyselín, zásad a uhľovodíkov vrátane leteckých palív. Keď sa kompozit PEEK (PAEK) ponoril do leteckého hydraulického oleja na 70 ° C na 1000 hodín, jeho pevnosť v ťahu, modul v ťahu a predĺženie v ťahu sa znížili o menej ako 5%.

Auto

V súvislosti so znečistením životného prostredia sa za účelom dosiahnutia účelu zníženia hmotnosti a úspory energie postupne znížilo použitie tradičnej ocele, železa, medi a iných materiálov v automobiloch a postupne sa zvýšila spotreba nových ľahkých materiálov. Najmä vývoj kompozitných materiálov na báze plastov je veľmi rýchly a zohráva dôležitú úlohu v oblasti ocele nahradenej plastom.

Spoločnosť Jiangsu Hengbo Composite Materials Co., Ltd. vyrába rôzne termoplastické materiály vrátane polymérnych materiálov PEEK (PAEK). Tieto vysoko výkonné termoplasty si zachovávajú stabilné mechanické vlastnosti v prostredí s vysokou teplotou nad 140 ° C, aby vyhovovali najnovším požiadavkám v automobilovom priemysle. Nedávna štúdia ukázala, že polymérne materiály PEEK (PAEK) si môžu zachovať svoju pôvodnú tuhosť, pevnosť v ťahu a rázovú pevnosť po 5 000 hodinách používania: zatiaľ čo tradičné materiály ako PPA a nylon majú za rovnakých podmienok degradáciu výkonu až 50. %. Termoplastické polymérne materiály PEEK (PAEK) majú teplotu topenia nad 340 ° C a teplotu skleného prechodu nad 140 ° C, čo sa dá prispôsobiť drsnému prostrediu.

Hlavné predstavenie

Priemysel

Živica PEEK (PAEK) má vynikajúce mechanické, chemické a elektrické vlastnosti a je vhodná do náročných pracovných prostredí, ako sú vysoké teploty, vysoký tlak a vysoká vlhkosť. Vďaka týmto vlastnostiam hrajú živice PEEK (PAEK) v priemyselnej oblasti čoraz dôležitejšiu úlohu. V chemickom priemysle a iných priemyselných odvetviach sa zo živice PEEK (PAEK) bežne vyrábajú ventilové dosky, piestne krúžky, tesnenia a rôzne chemické čerpadlá, ventily a ďalšie komponenty; použitie tohto materiálu namiesto nehrdzavejúcej ocele na výrobu obežného kolesa vírivého čerpadla významne znižuje hladiny opotrebenia a hluku pre dlhšiu životnosť.

Cievky na drôty a káble a cievky vyrobené z PEEK (PAEK) sa úspešne používajú v jadrových elektrárňach a dajú sa použiť aj na špeciálne geometrie ropných ložísk a banských strojov. Okrem toho budú moderné konektory ďalším potenciálnym trhom aplikácií, pretože živice PEEK (PAEK) vyhovujú špecifikáciám materiálov komponentov plášťa a môžu sa lepiť pomocou rôznych lepidiel pri vysokých teplotách. Samotná živica PEEK (PAEK) je vysoko čistá a mechanicky a chemicky stabilná, čo znižuje kontamináciu počas spracovania oblátky. Pri preprave ultračistej vody môžu potrubia, ventily a čerpadlá vyrobené zo živice PEEK (PAEK) spôsobiť, že počas prepravy nebude ultračistá voda znečistená. V polovodičovom priemysle sa živice PEEK (PAEK) bežne používajú na výrobu nosičov oblátok, elektronicky izolačných membrán a rôznych spojovacích zariadení.

Hlavné predstavenie

Vysoká teplotná odolnosť	PEEK (PAEK) vydrží nepretržitú prevádzkovú teplotu do 260 ° C (PAEK vydrží až 280 ° C), krátkodobú teplotu použitia do 300 ° C, dokáže vyhrať vysoké teploty a vysoké tlaky v pracovnom prostredí.
Odolnosť proti opotrebovaniu	PEEK (PAEK) a jeho kompozity majú najlepšie samomazacie vlastnosti a vlastnosti odolné voči opotrebovaniu v plastoch.
Nízky koeficient trenia	Jazdný odpor je malý a nedochádza k podobnému zadretiu medzi kovovými a kovovými časťami.
Samomazné	V niektorých špecifických prípadoch nie je potrebné mazivo a zariadenie je možné vyčistiť.
Odolnosť proti hydrolýze	Dlhodobé pôsobenie vody a vysokoteplotnej a vysokotlakovej pary si zachováva vynikajúce mechanické vlastnosti a tvarovú stálosť.
Chemická odolnosť	Môže dlho odolávať kyselinám a zásadám, olejom, mastnotám a všetkým ostatným organickým a anorganickým rozpúšťadlám.
Vysoká mechanická pevnosť	PEEK (PAEK) a jeho modifikované kompozity majú najvyššiu mechanickú pevnosť v plastoch. Odolný voči tlaku a nárazu, odolný proti únave. Ľahšia ako kov, spotreba energie sa výrazne zníži a je odolnejšia voči opotrebovaniu ako zliatina medi.
Rozmerová stabilita	Plniace materiály znižujú koeficient tepelnej rozťažnosti. Zvýšená teplota tepelného skreslenia zaisťuje tvarovú stabilitu produktu.
Nízke odplynenie	Znižuje znečistenie a zvyšuje spoľahlivosť armatúr v aplikáciách, kde sa vyžaduje čistota.
Nízka hygroskopicita	Je dôležité zachovať rozmerovú stabilitu a izolačné vlastnosti. Môže sa rýchlo tvarovať a dá sa použiť na rýchle vstrekovanie veľkoobjemových zložitých tvarových dielov pomocou vstrekovacích foriem, ktoré sú v porovnaní s obrábaním nízke náklady. Pretože PEEK (PAEK) má vynikajúce vlastnosti, ako je odolnosť proti opotrebovaniu, vysoká teplotná odolnosť, vysoká pevnosť a samomazanie, môže zaistiť nepretržité dlhodobé používanie zariadenia a zabrániť prestojom zariadenia v dôsledku výmeny náhradných dielov.